Piso epóxi industrial: onde usar, exigências de higiene e preparo da base

O que é piso epóxi industrial?

Piso epóxi industrial é um revestimento aplicado sobre base de concreto. A NBR 14050 trata de projeto, execução e avaliação do desempenho de revestimentos de alto desempenho (RAD) à base de resinas epoxídicas e agregados minerais ¹. No catálogo da Target, a norma aparece como edição de 1998 ¹.

A NBR 14050 pede verificar, no projeto, se a resistência mecânica do substrato (laje ou pavimento de concreto) é compatível com as solicitações mecânicas a que o piso estará sujeito ³. Por isso, a análise da laje deve fazer parte do projeto, junto com a escolha do revestimento.

As exigências sanitárias de cada setor, detalhadas a seguir, descrevem como a superfície do piso deve se comportar. O projeto escolhe o material que entrega isso.

Onde o piso epóxi é usado: farmacêutica, laboratórios e alimentos?

Nos textos citados, a exigência recai sobre as características da superfície. A RDC 301/2019 exige superfícies lisas, sem rachaduras nem juntas abertas ². O projeto escolhe o material que atende a isso.

Antes de especificar, confirme com o responsável pela qualidade ou pelos assuntos regulatórios da planta quais versões das normas estão em vigor.

Que exigências de higiene e resistência o piso precisa atender?

Superfície lisa, contínua e limpável

O ponto comum entre farmacêutica e alimentos é a superfície que não acumula sujeira. Na fabricação de medicamentos, as superfícies internas (paredes, pisos e tetos) devem ser lisas, livres de rachaduras e juntas abertas ². Em alimentos, a lista de BPF pede piso liso, resistente, impermeável e drenado com declive ⁵.

Área limpa tem exigência própria

A RDC 301/2019 define área limpa como a que tem controle ambiental definido de contaminação particulada e microbiana, construída e utilizada de modo a reduzir a introdução, a geração e a retenção de contaminantes ². Para medicamentos estéreis, a IN 35/2019 diz que as superfícies expostas devem ser lisas, impermeáveis e intactas, para minimizar a propagação ou o acúmulo de partículas e micro-organismos ⁴.

Resistência à rotina de limpeza

A IN 35/2019 fala em permitir a aplicação repetida de agentes de limpeza e desinfetantes, quando utilizados ⁴. Na especificação, informe ao fornecedor do sistema quais produtos de limpeza e desinfecção a planta usa.

Antiderrapante

Nas áreas de manipulação de alimentos, a Portaria SVS/MS 326/1997 pede pisos antiderrapantes, além de resistentes ao trânsito, impermeáveis e laváveis ⁶. O acabamento antiderrapante, portanto, também é requisito sanitário nesse setor ⁶.

Como preparar a base antes de aplicar o piso epóxi?

A base de concreto é o ponto de partida do projeto. A NBR 14050 e guias de fabricantes tratam de resistência, limpeza, umidade e idade do concreto.

Resistência e aderência do concreto

O guia da Sika indica, como referência para concreto que receberá revestimento resinoso, resistência à compressão mínima de 25 MPa e resistência de aderência por tração (pull-off) mínima de 1,5 MPa ⁷. A ficha técnica de um revestimento autonivelante (Rayston Floor SL) também exige concreto com pelo menos 25 MPa ⁸. São requisitos de fabricantes. O valor que vale para a sua obra é o do projeto e o da ficha técnica do produto escolhido.

Limpeza e preparo mecânico

Segundo o guia da Sika, o concreto deve ser preparado mecanicamente para remover nata de cimento, revestimentos antigos e produtos de cura. O objetivo é obter um perfil limpo, seco e livre de sujeira, graxa, óleo e qualquer outra contaminação superficial ⁷.

A NBR 14050 pede ainda que o projeto verifique a existência de contaminação do concreto por óleos ou graxas ³.

Umidade do substrato

A NBR 14050 estabelece que a umidade superficial deve ser especificada em projeto, conforme o tipo ou classe de RAD e o método de medição ou equipamento ³. Não existe, portanto, um valor único válido para todos os sistemas.

Dois cuidados práticos vêm de fabricantes:

• Para medir a umidade, o guia da Sika pede condicionar o substrato e o ar acima do piso à temperatura e umidade relativa de uso normal por pelo menos 48 horas antes do ensaio ⁷.
• Um fornecedor (Roca Madura) indica que, para epóxi, umidade do substrato acima de 4% obriga a aplicar uma barreira temporária de umidade. É critério do fornecedor, não de norma ⁹.

A ficha técnica do autonivelante citado também pede, para lajes em contato direto com o solo, barreira de vapor adequada ⁸.

Idade do concreto novo

Os prazos de cura variam conforme a fonte:

O prazo depende do sistema. A ficha técnica do produto escolhido deve ser confirmada antes de fechar o cronograma ¹⁰.

O que o projeto precisa considerar antes de escolher o sistema?

Cada fabricante tem suas linhas de sistema, com espessuras e características próprias. Por isso este artigo não traz espessuras em milímetros: sem a ficha técnica do sistema e o projeto da obra, qualquer número seria chute.

O que a NBR 14050 oferece é a lista do que o projeto precisa considerar:

• compatibilidade entre a resistência do substrato e as solicitações mecânicas do piso ³;
• contaminação do concreto por óleos ou graxas ³;
• possibilidade de choque térmico ³;
• propriedades elétricas do revestimento ³;
• possibilidade de contato com alimentos ou água potável ³.

Com as respostas a essas cinco perguntas, o fornecedor pode indicar o sistema e a espessura adequados à sua condição.

Limitações e cuidados

Os pontos de atenção que a NBR 14050 e os fabricantes consultados permitem listar são estes:

1. Depende da base. A NBR 14050 pede verificar em projeto a resistência do substrato, a contaminação por óleos ou graxas e especificar a umidade superficial ³.
2. Umidade exige medição e critério. O limite varia com o sistema e o método de medição ³, e um fornecedor (Roca Madura) exige barreira temporária de umidade para epóxi acima de 4% de umidade ⁹.
3. Choque térmico precisa ser avaliado em projeto. A norma pede estudo dessa possibilidade ³.
4. Prazo de cura do concreto novo não é universal. Vai de sete dias na NBR 14050 ³ a 28 dias em ficha técnica de fabricante ¹⁰.
5. A superfície deve permanecer intacta. Em áreas limpas, as superfícies expostas devem ser lisas, impermeáveis e intactas ⁴.

Sobre manutenção, os fatos consultados não trazem frequências nem produtos específicos. Defina com o fornecedor os produtos e a rotina compatíveis com o sistema e siga a ficha técnica do sistema instalado.

Como a EMR faz

A EMR executa pisos em resina epóxi para laboratórios dentro de seus serviços de construção civil, ao lado de divisórias e forros padrão sala limpa. A empresa atua na concepção, realização, qualificação e validação de instalações de produção dentro das Boas Práticas de Fabricação (GMP), para os setores farmacêutico, biotecnologia, veterinário, cosméticos, sanitário, químico e hospitalar.

O piso epóxi aparece em obras turn key da EMR. Na Novartis (2000, Taboão da Serra), a entrega incluiu sala limpa e GMP, forros e divisórias, piso epóxi, instalações em inox com solda orbital e eletromecânica. Na Zambon (2017), a EMR entregou o laboratório de Análise e Desenvolvimento e a área de produção, com sala limpa, piso epóxi, rede de incêndio, cabine de entrada de energia e geradores.

Na obra turn key, civil, elétrica, mecânica, utilidades, automação e HVAC ficam no mesmo contrato. Segundo a EMR, a execução é feita com equipe própria no canteiro, com a fábrica em operação, e a mesma equipe acompanha a instalação da primeira conversa ao protocolo de validação. Conheça o escopo de serviços da EMR.

Se você está planejando uma área limpa, um laboratório ou uma reforma de piso em planta regulada, fale com a EMR. Podemos conversar sobre o processo, a norma que a planta precisa atender e o escopo da obra.